凝結換熱
我們知道，凝結換熱屬于換熱速率十分之高的傳熱方式，故而在實際工業(yè)領域之中我們常需借助于凝結換熱（尤其是水的凝結換熱，水的換熱效率較其他較好）來提高換熱設備效率。
那么我們不禁要問，凝結換熱究竟是怎么回事呢？
我們先給凝結下個定義。
當蒸氣（工質的汽態(tài)，包括水蒸汽）的溫度降低到與環(huán)境（可以是設備內、大氣環(huán)境等等）壓力相對應的飽和溫度下時，便發(fā)生凝結并釋放出潛熱。同時，從汽態(tài)轉變成液態(tài)。
凝結有許多種形態(tài)。最常見的情況是蒸氣遇到低于飽和溫度的冷表面時發(fā)生表面凝結（工業(yè)中常見的膜狀凝結與實驗室內的珠狀凝結），此外，還有不存在冷表面的均相凝結（比如蒸氣擴壓流動形成霧狀微液滴懸浮于氣態(tài)介質中）、直接接觸凝結（蒸氣進入冷液體之中或冷液體噴入蒸氣之中）等等，不一而足。
如前面所描述的，膜狀凝結是一種主要的工業(yè)領域換熱方式，那么接下來，我們將主要敘述膜狀凝結。
膜狀凝結成立于如下的敘述之中，即是凝結液（此處不單敘述水）能夠很好潤濕固體表面，形成一層連續(xù)的液膜覆蓋住壁面，并在重力的作用之下沿豎壁下流。
實際上，當形成液膜之后，蒸氣并不在冷壁面上，而是在液膜表面上凝結，釋放的潛熱必須通過該液膜才能傳遞到冷表面上。而且，這液膜恰是膜狀凝結換熱的主要熱阻所在。這一點，十分重要，之后我們敘述如何提高換熱速率與此關聯(lián)很大。
在膜狀凝結研究之中，研究者們對豎壁膜狀凝結、水平管束外的膜狀凝結兩方面研究較為細致、深入，至于其他方面，問題復雜，相關的研究薄弱不少。
理論上對于膜狀凝結換熱效率的研究形成了大量（據(jù)假設情況不同而關鍵因素不同）經(jīng)驗公式，主要與導熱率、密度、溫度差、特征尺寸、潛熱等因素有關，此處我們暫且不論。
我們主要討論的是一些工業(yè)生產中可控因素對于膜狀凝結換熱的影響。
1.蒸氣中含有不可凝氣體
如果冷凝蒸氣中含有不可凝結的氣體，像空氣或其他的氣體成分，將對凝結換熱的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)產生極大負面影響。在一般冷凝溫差下，不可凝氣體的體積含量即使只有千分之二，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)也會下降20％--30%，若含量達到0.5%，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)將減半。
在負壓運行的工業(yè)冷凝器（或可針對于被加熱物質而描述為加熱器）之中，含有不可凝氣體的威脅更大，將造成傳熱溫差的降低、熱阻的增大。
2.蒸氣的流速
理論上對于凝結換熱的研究基本不考慮流速問題，而實際生產之中，蒸氣總是有可觀的流速不能忽略不計，故而，流速亦是一重要因素。
關于流速，恰當?shù)牧魉偻梢允沟媚钅Y換熱的液膜變薄，減少熱阻，提高換熱效率。
3.凝結表面
凝結表面的狀況，包括形狀、表面粗糙度和氧化、腐蝕、污染等要點。以上所述的要點均可對換熱系數(shù)造成較大的影響。
注意事項：
對于上述因素的討論，我們可以清楚地知道蒸氣應當有良好的品質需要：
清除不可凝結氣體，故而設備前、管道排空氣裝置的應用十分重要；
清除污染物，由此管道的過濾裝置應用十分重要；
用熱設備、換熱器內流速應當合適，所以適當?shù)恼魵饬魉偈种匾?。此處，針對于各種不同情況，應以設備廠商推薦值為準。
