控制加熱溫度，遠(yuǎn)離安全事故———探尋幾起爆炸事故的罪魁禍?zhǔn)?/span> 

    2019年3月7日，江蘇神華藥業(yè)有限公司發(fā)酵車間谷氨酰胺生產(chǎn)線發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷。3月21日，江蘇省應(yīng)急管理廳通報(bào)事故原因：據(jù)初步分析，事故直接原因是企業(yè)為了提高原料利用效率，在沒有進(jìn)行論證和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的情況下，利用現(xiàn)有的谷氨酰胺生產(chǎn)線上的不銹鋼濃縮罐對(duì)阿昔莫司合成母液進(jìn)行濃縮。由于濃縮時(shí)間過長(zhǎng)、濃縮過度，罐內(nèi)物料溫度、濃度升高，產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)爆炸。

       類似地，2016年10月齊魯天和惠世制藥有限公司因蒸汽管道閥門內(nèi)漏，引起蒸餾罐內(nèi)部溫度、壓力異常升高，導(dǎo)致蒸餾罐內(nèi)未排空的化合物分解而使蒸餾罐超壓發(fā)生爆炸；2017年2月安徽省銅陵恒興化工公司在用蒸汽加熱溶劑罐內(nèi)溶劑油時(shí)，因蒸汽管道閥門未關(guān)實(shí)造成罐內(nèi)溶劑油溫度上升至沸點(diǎn)而汽化，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增大，氣、液態(tài)溶劑油從放散管噴出時(shí)遇高熱引燃后發(fā)生爆炸。       

       我們回過頭看看江蘇神華藥業(yè)的事故，不難發(fā)現(xiàn)：發(fā)生爆炸的直接原因就是罐內(nèi)物料濃度升高和產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)，而導(dǎo)致這一直接原因的是加熱時(shí)間過長(zhǎng)和溫度過高。濃縮罐是利用夾套中的蒸汽對(duì)罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，使水分蒸發(fā)的過程。濃縮罐也叫做蒸發(fā)器，在這一過程中水分吸收熱量變成蒸汽。江蘇神華藥業(yè)利用蒸汽對(duì)濃縮罐進(jìn)行加熱時(shí)的時(shí)間、溫度失控是引起爆炸的根本原因，本次爆炸事故的真正罪魁禍?zhǔn)资钦羝倪^度加熱。

     看看上面的三起嚴(yán)重事故，都是因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中對(duì)蒸汽的控制不當(dāng)而引發(fā)爆炸。而且類似的事故遠(yuǎn)不止這些。那么，在類似的蒸汽加熱應(yīng)用中，如何消除爆炸隱患呢？三個(gè)字：控、報(bào)、泄。

      控，即對(duì)加熱溫度和加熱時(shí)間的控制。但凡溫度加熱的場(chǎng)合都一定要設(shè)置精確的溫度控制系統(tǒng)，這不只是工藝的要求，也是節(jié)能的需要，更是安全生產(chǎn)的必要條件。對(duì)于有的場(chǎng)合，除了對(duì)加熱溫度的精確控制外，還要控制在某設(shè)定溫度值下保持時(shí)間的長(zhǎng)短，這也關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、蒸汽耗量和安全性。

      報(bào)，即預(yù)報(bào)或警報(bào)。為重要參數(shù)（如溫度、壓力等）設(shè)置上限值，當(dāng)其實(shí)際值到達(dá)上限值時(shí)，發(fā)出聲、電預(yù)報(bào)，直到所述參數(shù)降低到安全值。而且要設(shè)置必要的蒸汽源自動(dòng)強(qiáng)行切斷裝置。

      泄，即泄壓。指在設(shè)備內(nèi)部壓力超出安全設(shè)定值時(shí)釋放壓力，消除安全隱患。對(duì)于氣體或液體物料，通常正確加裝安全閥并定期校驗(yàn)動(dòng)作壓力即可。但有時(shí)安全閥無法滿足要求，比如內(nèi)部物料或貴重或有毒，或者內(nèi)部會(huì)瞬間釋放高壓，這種情形就需要加裝爆破片并且合理配置物料排放時(shí)的回收處理。對(duì)于固體物料而言，可采用爆破片或爆破門來釋放壓力，避免設(shè)備爆炸。

      蒸汽作為工業(yè)生產(chǎn)的重要熱媒，在我們充分發(fā)揮其熱能和傳熱優(yōu)勢(shì)時(shí)，首先要保證生產(chǎn)的安全性！在蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)或優(yōu)化改造中，安全永遠(yuǎn)是第一。孚雷德從成立之初就把“消除系統(tǒng)隱患，保障生產(chǎn)安全”奉為圭臬，并將其置于公司網(wǎng)站首頁，以告誡自己和警示用戶。消除生產(chǎn)中的安全隱患，提質(zhì)增效，節(jié)能減排，孚雷德愿為您蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化獻(xiàn)策獻(xiàn)力，實(shí)現(xiàn)共贏和發(fā)展！